Новости
  Ассортимент
  Фотогалерея
  Капролон в станкостроении
  Капролон в пищевой промышленности
  Рекомендации по механической обработке
  Рекомендации по склеиванию капролона
Рекомендации по механической обработке
     Капролон без проблем обрабатываются на обычных металлообрабатывающих станках, но имеется несколько особенностей, которые необходимо учитывать.
Из-за плохой теплопроводности и относительно низкой температуры плавления капролона, необходимо максимально осуществлять теплоотвод при механической обработке, чтобы избежать поднятия температуры в изготавливаемой детали. Это позволит избежать тепловой перегрузки пластмассы (изменение цвета и даже подплавление поверхности). Для этого необходимо соблюдать следующие рекомендации:
-   кромки режущего инструмента должны всегда быть в безукоризненном состоянии и хорошо заточенными;
-   режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась пластмассы;
-   следует позаботиться о хорошем удалении стружки с режущего инструмента;
-   в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение (например, при сверлении);
- для снятия внутренних напряжений и во избежание растрескивания крупных изделий рекомендуется сложную обработку разделять на простые операции, в промежутках между которыми материал укладывать на 48 часов в воду;
-   блоки капролона в холодное время года допускаются к обработке только после 5 дней выдержки в теплом помещении.
 
К механической обработке допускаются только равномерно прогретые до температуры не ниже 18 °С блоки  капролона. Запрещается для прогрева использовать радиаторы центрального отопления, электрокалариферы и т.д.
Блоки капролона толщиной свыше 100мм и диаметром свыше 120мм перед мех. обработкой необходимо подвергнуть термообработке, для снятия внутренних напряжений. При термообработке требуется обеспечить равномерный прогрев поверхности блока капролона.
 
Термообработку можно проводить следующими способами:
1. В термошкафу равномерный разогрев до температуры 160 °С. С выдержкой при данной температуре в течение 3часов + 15мин на каждые 10мм толщины блока капролона. И последующем равномерном охлаждении со скоростью не более 2 °С в час до температуры  120  °С и до температуры при которой будет проходить мех.обработка (18 – 25 °С) при скорости остывания до 10 °С в час.
2. В минеральном масле равномерный разогрев до температуры 140 °С. С выдержкой при данной температуре не менее 10мин на 10мм толщины (диаметра) блока капролона. И последующем равномерном охлаждении в масле до температуры при которой будет проходить мех.обработка (18 – 25 °С).
3. В воде равномерный разогрев до температуры 95 °С. С выдержкой при данной температуре в течение 7часов + 30мин на каждые 10мм толщины блока капролона. И последующем равномерном охлаждении в воде до температуры при которой будет проходить мех.обработка (18 – 25 °С).
 
После термообработки, перед проведением основной механической обработки, необходимо снять поверхностный слой 1-2мм по всей поверхности блока капролона.
 
Токарная и фрезерная обработка
 
При обработке капролона обычно применяются инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Допуска при обработке капролона значительно больше, чем допуска при обработке металлических деталей. Причинами этого являются: значительно более высокий коэффициент теплового расширения (в 5 раз больше чем у бронзы), объёмное расширение в силу влагопоглощения и возможность деформации из-за возникновения остаточных внутренних напряжений во время и после обработки. Последнее явление в основном проявляется для деталей, где обработка происходит асимметрично и/или в случае больших изменений поперечного сечения обрабатываемой детали. В таких случаях термообработка является необходимой (для снижения остаточных напряжений) после предварительной обработки и перед конечной стадией изготовления детали.
 
Основное правило, которое действует для деталей подвергаемых токарной или фрезерной обработке, это соблюдение допуска 0,1 - 0,2 % от номинального размера (минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм).
Материал режущей части резцов:
Быстрорежущая сталь Р9 , Р18 ГОСТ 19265
Твердые сплавы ВК8, Т15К6 ГОСТ 3882
 
Токарная обработка


Фрезерование


Сверление
 
Для сверления заготовок капролона хорошо подходят спиральные сверла из быстрорежущей стали, но из-за большого тепловыделения необходимо применять охлаждающую жидкость или сжатый воздух. Для лучшего теплоотвода и отвода стружки, сверло необходимо регулярно вынимать из места сверления, особенно в случае глубоких отверстий. Для отверстий больших диаметров следует, прежде всего, уменьшить обычную толщину перемычки сверла для уменьшения теплоты трения. Также для отверстий большого диаметра рекомендовано работать последовательно, например, для сверления  50 мм следует сверлить по очереди  12 и 25мм. После этого диаметр необходимо увеличивать сверлами больших диаметров или с помощью плоского токарного резца.
Для избежания трещин, для круглых заготовок диаметром более 100 мм при сверлении отверстий, не следует применять  спиральные свёрла из быстрорежущей стали. Вместо этого отверстия должны растачиваться с  помощью плоского токарного резца, режущая кромка которого устанавливается точно в центр.
При сверлении сквозных отверстий, для предотвращения  кромочного выламывания, в конце процесса обработки подача должна быть уменьшена, чтобы предотвратить биение начальной стороны сверла или плоского резца. По возможности следует всегда применять механические подачи, чтобы избежать прихватывание и разрушение пластмасс при неравномерной ручной подаче.


Резание
 
Для разрезания заготовок из капролона могут применяться ленточные, циркулярные пилы или ножовочные пилы с относительно большим шагом зубьев, чтобы получить хорошее резание, а не зажимание пильного полотна. Чтобы минимизировать трение между пилой и рабочей поверхностью и избежать зажима или даже излома полотна пилы, детали, обрабатываемые резкой, следует фиксировать на столе. При распиле плит толщиной от 50мм и стержней от 100мм применять охлаждающую жидкость.
 
Циркулярная пила

Ленточная пила